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净化专用铝型材

净化工程被广泛应用在食品、生物、电子车间等有净化需求的地方,用来保障车间的环境质量;净化工程的施工流程是在前期沟通、看现场,根据实际需求作出初步的设计方案

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净化工程被广泛应用在食品、生物、电子车间等有净化需求的地方,用来保障车间的环境质量;净化工程的施工流程是在前期沟通、看现场,根据实际需求作出初步的设计方案,方案确定后签合同并进行施工,最后调试、验收和维护。
净化专用铝型材主要的生产过程:

包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。

   1、熔铸是铝材生产的首道工序。

   主要过程为:

  (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。 

  (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

  (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

   2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。

  3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)

  氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

  其主要过程为:

  (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

  (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

  (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

   简要说明: 

   熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 

铸造:采用同水平密排顶铸造工艺,使用不同的结晶器,生产出不同直径规格的铝棒。

  铸锭均匀化:采用575℃保温6小时快速冷却。

  挤压:铝棒加热到450℃左右,采用规定的模具,用挤压机挤压出各种规格的型材,并急速风冷或水冷,调直、锯切、装框。 

  时效:采用190℃~195℃保温3.5小时左右,然后采用强制风冷的工艺。

  阳极氧化(着色):以铝基材为阳极,置于电解液中通电,阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性,在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层,着色采用电解着色工艺,将金属离子(镍离子、亚锡离子)填充到Al2O3保护层中,使氧化膜显现出不同的颜色。 

  封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。

  电泳涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中,通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。

  固化:将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下,用30分钟左右烘干固化。 

  粉未喷涂:铝型材基材经过铬化前处理,通过静电喷涂上粉未涂料。 

  固化:将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。 

  滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材,用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66—GF,用压合设备将两支铝型材复合在一起,生产出具节能性能的隔热铝型材。

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